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吳威:我在越南管理工廠
最后更新: 2021-05-22 18:06:30【文/觀察者網(wǎng)專欄作者 吳威】
近幾年,國內(nèi)網(wǎng)絡(luò)開始熱衷于討論“越南、印度是否會成為中國制造的有力競爭者”。恰好這兩年多我在管理越南工廠,有些一線經(jīng)驗,可以與各位分享自己的部分經(jīng)歷與觀察。不過個人觀察有限,僅供大家參考討論。
我們項目之前在中國大陸做了十多年,后來大部分轉(zhuǎn)移到越南胡志明工業(yè)園區(qū)。之前我的工作是管理大陸的工廠運營,對于越南項目只是偶爾做培訓(xùn)咨詢,公司在越南聘用了當(dāng)?shù)貑T工組建管理團隊。
之后特朗普對中國制造一搞關(guān)稅,直接加速了產(chǎn)品向越南轉(zhuǎn)移的趨勢——特朗普絕對是這波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的罪魁禍?zhǔn)字唬?5%的關(guān)稅嚇?biāo)廊耍覀兒枚噘Q(mào)易條件還是DDP(Delivered Duty Paid,稅后交貨),被逼得沒辦法,“Made in VN”的標(biāo)簽?zāi)鼙H芏嗬麧櫍皇^D(zhuǎn)移這一條路。
在一些領(lǐng)域,“越南制造”標(biāo)簽?zāi)鼙取爸袊圃臁北H嗬麧櫍ㄙY料圖/越媒)
公司同時大刀闊斧改革,裁掉越南本地商務(wù)團隊,之后由我一個中國經(jīng)理人接管。通常認為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)理人和團隊才有最默契的溝通,但3年過去了,公司管理層并不認可他們的表現(xiàn)。
·越南的確問題多多
首先,供應(yīng)鏈?zhǔn)谴髥栴}。
不怕笑話,開始居然有標(biāo)簽紙箱包裝盒都是從中國進口來的,有時甚至運費比貨物價值還貴。
但是,企業(yè)的投資是靈活的。開始沒有供貨商,一旦當(dāng)?shù)仄髽I(yè)有穩(wěn)定的需求,就一定有公司投資去滿足這個需求。就這么簡單。
當(dāng)然,這需要時間。工廠的體系是龐大而復(fù)雜的,人員的培訓(xùn)也需要很多時間,但這個體系只要有足夠的時間和金錢,就可以建立起來。
果然大半年之后,至少8成包裝類物料實現(xiàn)本地化,其中不乏外資在越南的新建工廠接手生產(chǎn)。
其次,人才不夠成熟。
越南工廠的體系建立起來之后,并不是和中國大陸一樣好。這點基本沒有可比性,起碼現(xiàn)在是這樣的。
大陸的工程師,10~20年工作經(jīng)驗的一抓一大把;而越南工廠里,工程師多是剛大學(xué)畢業(yè)幾年而已。
越南開放才多久?根本沒那么多現(xiàn)成的專業(yè)人才,哪里像大陸一個城市多少萬成熟人才,什么職位的都有;越南的員工也要從最基本的技能開始培訓(xùn)。
而且他們的英語,說得清楚的不多,但抓幾個主詞我還是聽得懂的,有的員工寫英語,還需要我翻譯成可被理解的版本。他們會安排英語水平比較好的人和我們做接口,保證日常溝通基本順暢。管理方面有大量的外籍工程師和商務(wù)經(jīng)理人,本地經(jīng)理人占少數(shù)比例。
在越南,有大學(xué)學(xué)歷還會英語,一到外資工廠好好鉆研幾年專業(yè)有了經(jīng)驗,立馬就能找到不錯的工作。隨著時間推移,相信本地人才會逐步成熟,這是必然的趨勢。
在與越南團隊協(xié)作方面,有網(wǎng)友提出越南人不如中國人聰明,最終會影響項目成敗。
中國人的確聰明能干,而越南人在靈巧方面,學(xué)習(xí)能力的確明顯差一些,溝通能力也弱,同樣的項目讓越南人做,往往會遇到在中國從來沒聽說過的新問題。
和越南團隊做管理溝通,基本是每個客戶都頭痛的經(jīng)歷。我也是死磕磨合大半年后才有明顯成效。期間要給他們做專業(yè)榜樣逐步獲取信任,做很多詳細的案例和流程培訓(xùn),到現(xiàn)在也是每天都開會關(guān)鍵產(chǎn)品過一遍緊盯著。相比而言,中國的項目根本不需這樣細致的管理。
還有一個文化差異,那就是在中國如果出事了,多半選擇誠實面對認錯,坦白檢討完事;而越南的文化是不要報壞消息,他們可能會試圖掩飾,放煙霧彈,或者就是沉默不認。在中國2-3周搞明白的事,在越南可能要2個月才水落石出。管理方面多些耐心和安撫非常有必要。比如我會鼓勵他們,犯錯不可怕,犯錯是進步的機會。
·成本優(yōu)勢
大量外企公司接受轉(zhuǎn)移到越南,核心就是便宜。中國大陸有優(yōu)秀的基礎(chǔ)設(shè)施、完整高效的供應(yīng)鏈、大量勤奮優(yōu)秀的專業(yè)人才,但這一切都抵不過便宜二字。
成本數(shù)據(jù)擺在那里。同樣的電路板設(shè)備加人工費,越南報價第一輪就比大陸同類工廠便宜60%,對方還是一級老廠,長年供應(yīng)歐美大客戶。目前中國大陸的人工綜合成本是越南的2倍多,其中當(dāng)然“多虧”20年來房價的大幅攀升。可以說,成本方面中越早已不在一個級別。
很多人常拿實力說事,但實力是可以培養(yǎng)的。現(xiàn)在的生產(chǎn)流程,自動化程度很高,超80%已是程序控制。比如測試,只要把模組放上機臺,點擊鼠標(biāo),按自動程序走下去,測試完畢拿出來即可。復(fù)雜組裝的部分,一周內(nèi)重復(fù)練習(xí)1000次肯定也熟悉了,雖然中國工人可能只需要100次。這無非是學(xué)習(xí)曲線長短的區(qū)別而已,不是會或不會的巨大差異。
換言之,越南制造對于中國制造,的確是直接的競爭關(guān)系,尤其是中低端產(chǎn)品,占我們公司全部產(chǎn)品的80%。
越南胡志明市某電器設(shè)備工廠內(nèi)(資料圖/《西貢解放日報》)
企業(yè)要發(fā)展,必定會持續(xù)尋找成本構(gòu)成的最優(yōu)解。當(dāng)下來看,大量制造業(yè)的轉(zhuǎn)移近成定局。
大廠搬遷是浩大的工程,需要考慮未來至少10年的規(guī)劃,所以外企多半不會從上海搬到成都之類,因為地區(qū)成本差異比較有限。去偏遠城市又沒有良好的綜合系統(tǒng)支撐,尤其還要考慮出口美國的高關(guān)稅問題,所以還是離開大陸了。
不過,越南人工的確便宜,相應(yīng)客戶的管理成本會高很多。一個很優(yōu)秀的工廠不需要客戶摻和,它們自己可解決99%的問題;而一個落后的工廠,每天都有問題需要客戶幫忙,而且還會重復(fù)犯錯、變著花樣犯錯。
為了控制成本,我們公司基本不招聘新人,這意味著大家會忙很多,頭痛很多——降低成本從來不是白來的。至于他們暫時做不到的事,靠施壓是沒有用的,不如按照他們的節(jié)奏和方式來慢慢努力,做得好就多鼓勵,同時讓他們看到規(guī)則背后的邏輯,看到我所堅持標(biāo)準(zhǔn)的道理,這樣下來進步非常明顯。
·擇優(yōu)權(quán)
越南有一個中國不具備的優(yōu)勢,那就是它因體量小而具備充分的擇優(yōu)權(quán)。
體量小通常被認為是劣勢,但在面對大量的外資候選時,就成了優(yōu)勢。這是供求關(guān)系決定的。
比如胡志明9區(qū)工業(yè)園,地方就這么一點,假設(shè)就300家企業(yè)容量,候選的有1000家,怎么辦?肯定是最優(yōu)秀的公司進來。注冊資金多少刀?行業(yè)競爭力地位如何?前幾年銷售額多少?在越南期望出口額度多少?體量小就必須嚴格甄別,行業(yè)頂尖的才能進來。
即使三四流的公司偶爾能混進來,也無法很好地生存,無法提供完善的管理體系以及有競爭力的薪酬,于是人才立馬流向有競爭力的公司。這流失和衰敗的速度,真的可以用“天”來計算。
胡志明市第9郡高新區(qū),內(nèi)有三星工廠等外企(資料圖/越媒)
的確有項目轉(zhuǎn)移越南遭遇失敗的例子。尤其一些很復(fù)雜很精密的產(chǎn)品項目,需要大量資深的工程師和聰明的操作工,還要有善于溝通和協(xié)調(diào)的資深經(jīng)理人。這些項目在越南工廠失敗了,再返回到中國大陸來做。這其中有個原因就是:時間。
比如在越南做項目,需要18個月才能完全成熟,但客戶等不了啊,大半年無法發(fā)貨,客戶訂單黃了要被拖死了,只能再回來找之前中國大陸的合作方。
這些往往不是什么大項目,資源有限肯定拖不起的;拖得起的,肯定還會繼續(xù)投資堅持,否則你搞了一半走人,算是給誰做嫁衣呢。
其實現(xiàn)在這個階段還是拓荒時期,小項目、小公司就不要去湊熱鬧了,除非有特殊的行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,否則是無法生存的。大公司投資是長期規(guī)劃發(fā)展,資源雄厚做幾十年的規(guī)劃,多少億美金放下了慢慢發(fā)展。
越南對于出口型企業(yè)的很多規(guī)矩挺死板的,比如用不了的物料最后處理居然會按倉儲天數(shù)收取罰金(損失了物料錢,要交罰款,還有增值稅之類),但總體是非常鼓勵企業(yè)發(fā)展,也比較合作,局勢總體穩(wěn)定。
越南年輕人比例很高,也很樂意進跨國公司的工廠工作,本地員工平均年齡不到30歲,相信他們能夠利用好這次機遇大力發(fā)展經(jīng)濟。目前來看,這一發(fā)展趨勢不可阻擋,只要越南自己好好把握就行。
·本地員工的管理
網(wǎng)上有輿論說,越南員工不好管理,不肯加班趕工期,動不動就罷工和公司對峙,還拿出臺灣工廠的一個實例。
這方面我希望大家能客觀看待,這的確不是普遍現(xiàn)象。罷工就好像化學(xué)反應(yīng),需要一定的產(chǎn)生條件,而公司的管理方式就是關(guān)鍵因素。
我們的項目原來在國內(nèi)也曾遭遇這類事件。當(dāng)時因為工廠把加班費計算方式改變了,員工覺得不劃算,于是貼出“還我血汗錢!”的標(biāo)語。那個階段我記得的不上班,起碼就有3次,連洗手間里都寫了語錄。這是否可以說明我們中國工人難管理呢?當(dāng)然不是。
我們的項目在越南運營五年了,在我接手項目的兩年多里從來沒有發(fā)生過罷工事件,平時也從來沒有因為找不到人加班而延誤交期,春節(jié)特殊除外。我們項目上千人,每個月幾百個訂單,攤子絕對不小,算得上有相當(dāng)?shù)拇硇浴?
人性化的管理很重要。尊重個體,而個體不單是生產(chǎn)流程中的一個元素。他/她有家庭有生活有情緒。
我們之前在國內(nèi)不時聽到這樣的管理說辭:不管個人有什么原因,反正工作要優(yōu)先完成。我的看法正相反:先把私事處理好,然后才專注工作。
當(dāng)然這里面包含著巨大的信任。我們團隊的越南員工,年輕有活力,勤勉努力,對工作有高度的責(zé)任感。他們值得我的信任與尊重。
比如越南的春節(jié),員工們都要回老家,很像我們大陸的春運。員工們花數(shù)小時在路上,飛機換巴士再換三輪車甚至農(nóng)村的馬車,就是為了回家團聚,一年一次,放假持續(xù)約10天。這一特殊節(jié)日期間,訂單再緊急,我不會要求趕緊回來加班。越南的公假很少,一年到頭沒幾天,比中國少很多,他們好不容易回家,值得好好享受難得的團聚。
越南農(nóng)歷新年同樣講究家人團圓(資料圖/越媒)
我們的越南團隊多是20多歲的弟弟妹妹,都喜歡玩。他們會告訴我,下周一不來上班了,大家要出去玩,難得的集體活動大概半年一次。跟我請假,我就爽快答應(yīng),并祝他們玩得開心!
人家平時晚上加班也沒跟我要加班費,產(chǎn)線安排好了他們出去玩,這也過得去。我周末發(fā)郵件他們都有人及時回,我怎么就不能祝福他們度過愉快的一天呢。
有一次突然早上有個核心員工跟我請假,說家里有急事(回外地的家,需5個小時),要馬上請假離開。那個妹子平時大咧咧,碰傷了左腳還要搞傷右腳的那種,我擔(dān)心她慌慌忙忙在路上出事。于是我立馬告訴她,家里有急事你隨時走,一路注意人身財產(chǎn)安全;請她保持冷靜,再大的問題都可以解決。
我郵件寫的是真心話: Your family should always come first. Everything else is secondary。(“家庭應(yīng)當(dāng)永遠排在第一位,其他都是次要的。”) 她回家之后,晚上居然還堅持看郵件,第二天遠程參加例會。我是挺感動的。
類似的小事慢慢堆疊,我們的團隊合作關(guān)系逐步變得很融洽,基本上我指哪里,他們搞哪里,問的事情件件有回應(yīng),甚至有時遠超我的預(yù)期。現(xiàn)在我已經(jīng)很享受和他們的合作了,這是我在接手項目時根本不敢想象的。
最開始合作時,團隊的氛圍和風(fēng)氣完全不是現(xiàn)在這樣。那時有暗藏的抵觸和對峙,每天劍拔弩張舉步維艱,最困難的時候,每天對于工廠和客戶都是一種折磨。比如生產(chǎn)計劃部因不堪壓力在3年期間經(jīng)歷7輪員工辭職,客戶對接人員也需適應(yīng)7輪并重復(fù)提供培訓(xùn)。這是我接手前發(fā)生的事,最近兩年多關(guān)鍵員工隊伍很穩(wěn)定。
之前SVP(高級副總裁)也介入這一塊,他也說沒辦法,給了指令他們不聽,很多員工覺得壓力山大就辭職不做了。我曾經(jīng)參加他的會議,扯兩個小時完全沒效率,拖累至少十幾個核心員工——和大老板開會神經(jīng)高度緊張,完了哪里還有時間和精力做其他事?
可見,要拖累團隊,最有效的方法就是每天開幾個小時的管理會議。核心員工的注意力集中在如何交差應(yīng)付開會,如何表現(xiàn)不出丑,如果實在沒辦法就辭職跑路。
我跟團隊說,我們例會就爭取40分鐘左右結(jié)束,提前準(zhǔn)備好信息,及時溝通安排清楚。這對于幾個億的中型規(guī)模項目挺合適。年輕人喜歡高效利落的方式,他們配合得很不錯,人員大局穩(wěn)定,業(yè)務(wù)越來越熟悉,開會氣氛居然變得輕松起來。
對于優(yōu)秀員工,我反復(fù)地公開表揚,督促項目組加工資發(fā)獎金、盡可能提供升職機會。我們組有一位非常優(yōu)秀的越南員工,我和他們經(jīng)理說,你再找200個人也沒他這樣出色的,他在這里你我都會好過,必須重獎留住人才。
評說員工好不好管理,不如看你是如何做管理。畢竟人性是相通的,人性會選擇相對感受最值得、最愉悅的伙伴長期合作。
據(jù)我所知,臺灣工廠的奇特規(guī)矩比較多,有的甚至反人性,比如禁止聊天,導(dǎo)致工作氣氛壓抑,員工關(guān)系淡漠甚至冷酷,人每天像機器一樣上班下班,看不到出路。這樣的人生意義何在?為什么只有富士康有連環(huán)跳樓悲劇,其他大廠沒有呢?可能真不是湊巧。
規(guī)章制度有禮有節(jié),日常事務(wù)有人性關(guān)懷,給予人才足夠的重視和價值尊重,這都是管理者該做到的。這些方面都捋順了,員工管理就不是問題。
疫情之下
越南之外,印度也是熱門遷移選項。當(dāng)下我們公司在印度沒有產(chǎn)品生產(chǎn)項目。公司擔(dān)心那邊治安太亂容易失控,而且印度人想法多,社會宗教規(guī)矩多(比如種姓制度),相比不易管理。現(xiàn)在看來,這是極其明智的決定。
最近印度疫情急速惡化,導(dǎo)致很多印度工廠左右為難: 如果停產(chǎn),損失慘重,還會造成嚴重的社會問題,畢竟很多人手停嘴停;繼續(xù)聚集人員生產(chǎn),沒有足夠的醫(yī)療條件,病毒傳染只會更嚴重。可見安定有序的工廠背后,需要堅實的公共管理系統(tǒng)做后盾。
目前我們在用印度的IT服務(wù),都是遠程溝通協(xié)助。雖然不如我們本地員工,但相互適應(yīng)后完全可用,不足之處客戶忍一忍就過去了。關(guān)鍵是費用節(jié)省超過一大半——這是我們管理決策的核心因素。不差錢的公司,畢竟是極少數(shù)。
相比印度,這次越南的疫情管控總體很不錯,政府和企業(yè)都非常重視,民眾也積極配合。我們工廠幾千人沒發(fā)現(xiàn)1個感染病例,生產(chǎn)進度保持正常。像我們這樣的工廠在越南并不少。
越南制造的基礎(chǔ)已經(jīng)穩(wěn)定,匯集了來自世界各地的工程師和經(jīng)理人,本地人才有良性的學(xué)習(xí)成長環(huán)境,這個行業(yè)狀態(tài)和20多年前的中國頗為類似。
·面對現(xiàn)實,持續(xù)拓展
我希望大家對于越南的經(jīng)濟發(fā)展,尤其是制造業(yè)的發(fā)展能有個比較客觀的認識。
制造業(yè)是國之重器,我們需要留住世界的優(yōu)質(zhì)客戶,除了就業(yè)和稅收,更有技術(shù)和管理經(jīng)驗的分享,有利于保持企業(yè)經(jīng)營的先進性以及對全球市場的敏感度。
多年前摩托羅拉、諾基亞、愛立信、蘋果等企業(yè)進入中國,雖然有些產(chǎn)品會隨時間衰落,但它們最終促成了中國強大而成熟的手機供應(yīng)鏈的形成,為后續(xù)國內(nèi)手機品牌的崛起夯實了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。如今的特斯拉其實在上海也有類似的引導(dǎo)作用,培養(yǎng)新能源汽車的完整供應(yīng)鏈。
工業(yè)類產(chǎn)品也有很多類似作用。20多年前移動通信基站的很多功能模塊都是外企研發(fā)制造的,比如射頻模組當(dāng)年單價2萬多都供不應(yīng)求,現(xiàn)在2千多都算貴。中國的供應(yīng)鏈發(fā)展得太快,本土供貨商最終把外企工廠收購的案例時有發(fā)生。現(xiàn)在屹立世界鼎鼎大名的華為技術(shù),其生產(chǎn)制造的根基是中國本土高效而強大的供應(yīng)鏈。
越南面積小、體量小,工業(yè)基礎(chǔ)總體薄弱,供應(yīng)鏈不像中國這樣完善,不過他們也根本不需要搞大而全的體系,只需整合資源針對世界頂尖的優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)即可,本地沒渠道就從中國就近進口,如利潤前景可觀可考慮做本地化。
制造業(yè)務(wù)從中國搬離的情況正在發(fā)生,因疫情因素轉(zhuǎn)移的進程會有明顯延遲,但大勢不會改變。
我們需要增加自動化生產(chǎn)線的研發(fā)與投入,大幅減少人力消耗,持續(xù)提高管理效率,從而有效降低總成本。這大概率并不能讓撤離的業(yè)務(wù)回流,但能有效提升現(xiàn)有制造企業(yè)的競爭力,讓業(yè)務(wù)量盡可能長久地留在中國。
先進經(jīng)驗的分享,往往通過人才流動和行業(yè)交流來實現(xiàn)。我們要向世界級的優(yōu)質(zhì)客戶學(xué)習(xí)先進的設(shè)計、技術(shù)以及管理方法。即使有些制造業(yè)項目搬離中國,之前客戶認證的資質(zhì)依然有效,供貨商應(yīng)積極爭取繼續(xù)參與。還沒有被客戶認證的廠家,若有足夠的專業(yè)競爭力,完全可以爭取客戶認證,哪怕這需要很長的開發(fā)周期。
中國工廠如果失去某些成品制造的商機,依然有大把機會持續(xù)供應(yīng)配件物料,積極跟進新項目的認證擴展。在新形勢下,中國供應(yīng)鏈廠家需順勢而為,適應(yīng)新的產(chǎn)業(yè)定位,持續(xù)在全球制造業(yè)中發(fā)揮巨大的作用與影響力。
(若欲繼續(xù)探討,可聯(lián)系作者郵箱projectww@aliyun.com。)
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- 原標(biāo)題:我在越南管理工廠:越對中國制造的“威脅”不斷加大 本文僅代表作者個人觀點。
- 責(zé)任編輯: 李泠 
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